ในระหว่างการดำเนินการ การตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณออกซิเจนในเตาอบไร้ฝุ่นและปราศจากออกซิเจนน้อยกว่า 20PPM ถือเป็นขั้นตอนสำคัญ เนื่องจากเกี่ยวข้องโดยตรงกับการปกป้องวัสดุและการรักษาคุณภาพในระหว่างกระบวนการอบ
1. ขั้นตอนการเตรียมการ
การตรวจสอบเตาอบ: ก่อนใช้งาน เตาอบไร้ฝุ่นและปราศจากออกซิเจน จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบอย่างทั่วถึงเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกอย่างดีและไม่มีการรั่วไหลของอากาศ ในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบว่าท่อส่งก๊าซและวาล์วอยู่ในสภาพสมบูรณ์หรือไม่เพื่อให้แน่ใจว่ามีการจ่ายก๊าซเฉื่อยตามปกติ
การทำความสะอาดและการอบแห้ง: ภายในเตาอบไร้ฝุ่นและออกซิเจนได้รับการทำความสะอาดและทำให้แห้งอย่างทั่วถึงเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและความชื้นที่อาจเกิดขึ้น ซึ่งอาจส่งผลต่อการตรวจสอบและควบคุมปริมาณออกซิเจน
2. การเติมก๊าซเฉื่อย
การเลือกใช้แก๊ส: ตามข้อกำหนดการใช้งานของเตาอบไร้ฝุ่นและออกซิเจน ให้เลือกก๊าซเฉื่อยที่เหมาะสม เช่น ไนโตรเจน (N2) หรือคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) ก๊าซเหล่านี้มีความเสถียรทางเคมี ไม่ทำปฏิกิริยากับวัสดุ และสามารถป้องกันการเกิดออกซิเดชันของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การเติมแก๊ส: ก๊าซเฉื่อยจะถูกเติมเข้าไปภายในเตาอบไร้ฝุ่นและออกซิเจนผ่านระบบเติมแก๊สแบบพิเศษ ในระหว่างกระบวนการบรรจุ ควรควบคุมความเร็วและความดันในการบรรจุเพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอ และหลีกเลี่ยงการก่อตัวของบริเวณที่มีความเข้มข้นสูงในท้องถิ่น
การเปลี่ยนอากาศ: ขณะเติมก๊าซเฉื่อย อากาศในเตาอบจะถูกระบายออกทางระบบไอเสีย ต้องทำซ้ำขั้นตอนนี้จนกว่าปริมาณออกซิเจนในเตาอบไร้ฝุ่นและไร้ออกซิเจนจะลดลงต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้
ที่สาม การตรวจสอบและควบคุมปริมาณออกซิเจน
อุปกรณ์ตรวจสอบ: ติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบความเข้มข้นของออกซิเจนที่มีความแม่นยำสูง เช่น เซ็นเซอร์ออกซิเจนไฟฟ้าเคมีหรือเซ็นเซอร์ออกซิเจนแบบออปติคอล ภายในเตาอบไร้ฝุ่นและปราศจากออกซิเจน อุปกรณ์เหล่านี้สามารถตรวจสอบปริมาณออกซิเจนในเตาอบได้แบบเรียลไทม์และป้อนข้อมูลกลับไปยังระบบควบคุม
ความแม่นยำในการตรวจสอบ: ตามข้อกำหนดเฉพาะของเตาอบไร้ฝุ่นและปราศจากออกซิเจน ให้เลือกอุปกรณ์ตรวจสอบที่มีความแม่นยำที่เหมาะสม ตัวอย่างเช่น สำหรับเตาอบที่ต้องการปริมาณออกซิเจนน้อยกว่า 20PPM ควรเลือกอุปกรณ์ที่สามารถวัดปริมาณออกซิเจนภายในช่วงนี้ได้อย่างแม่นยำ
ตำแหน่งการตรวจสอบ: เลือกตำแหน่งที่เหมาะสมภายในเตาอบไร้ฝุ่นและออกซิเจนเพื่อติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณออกซิเจนในเตาอบสามารถสะท้อนได้อย่างเต็มที่และแม่นยำ โดยทั่วไปอุปกรณ์ตรวจสอบควรติดตั้งในตำแหน่งตัวแทนภายในเตาอบ เช่น พื้นที่ส่วนกลางหรือบริเวณที่ก๊าซไหลเร็วกว่า
ระบบควบคุม: ตามสัญญาณตอบรับของอุปกรณ์ตรวจสอบ ระบบควบคุมจะปรับอัตราการไหลของก๊าซเฉื่อยและปริมาตรไอเสียของเตาอบโดยอัตโนมัติเพื่อรักษาปริมาณออกซิเจนในเตาอบให้ต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้ ระบบควบคุมสามารถใช้เทคโนโลยีอัตโนมัติและอัลกอริธึมขั้นสูงเพื่อให้ได้การควบคุมที่แม่นยำและการตอบสนองที่รวดเร็ว
มูลค่าที่กำหนด: ตามความต้องการใช้งานของเตาอบไร้ฝุ่นและปราศจากออกซิเจนและลักษณะของวัสดุ ให้ตั้งค่าชุดปริมาณออกซิเจนที่เหมาะสม ตัวอย่างเช่น สำหรับวัสดุที่ละเอียดอ่อนบางชนิด อาจจำเป็นต้องควบคุมปริมาณออกซิเจนในระดับที่ต่ำกว่า ค่าที่ตั้งไว้ควรเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดในขณะเดียวกันก็ให้แน่ใจว่าวัสดุไม่ถูกออกซิไดซ์
สัญญาณเตือนและการป้องกัน: เมื่อปริมาณออกซิเจนในเตาอบไร้ฝุ่นและปราศจากออกซิเจนเกินค่าที่ตั้งไว้ ระบบควบคุมควรสั่งงานอุปกรณ์แจ้งเตือนเพื่อเตือนให้ผู้ปฏิบัติงานใช้มาตรการ ในเวลาเดียวกัน ระบบควบคุมควรเริ่มมาตรการป้องกันโดยอัตโนมัติ เช่น การปิดเครื่องทำความร้อน วาล์วไอเสีย ฯลฯ เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของวัสดุ
IV. กระบวนการปฏิบัติงานและการฝึกอบรมบุคลากร
กระบวนการดำเนินงาน: พัฒนากระบวนการปฏิบัติงานโดยละเอียดและชี้แจงขั้นตอนการปฏิบัติงานและข้อควรระวังในแต่ละขั้นตอน ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องปฏิบัติตามกระบวนการอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละขั้นตอนถูกต้อง
การฝึกอบรมบุคลากร: ให้การฝึกอบรมอย่างมืออาชีพแก่ผู้ปฏิบัติงานเพื่อให้พวกเขาคุ้นเคยกับหลักการทำงาน วิธีการใช้งาน และข้อควรระวังด้านความปลอดภัยของเตาอบไร้ฝุ่นและออกซิเจน ในเวลาเดียวกัน การฝึกอบรมควรรวมถึงการจัดการเหตุฉุกเฉินและการแก้ไขปัญหา เพื่อปรับปรุงความสามารถของผู้ปฏิบัติงานในการตอบสนองและแก้ไขปัญหา
V. การบำรุงรักษาและการตรวจสอบตามปกติ
การบำรุงรักษาอุปกรณ์: บำรุงรักษาและบำรุงรักษาเตาอบอย่างสม่ำเสมอ ตรวจสอบสถานะการทำงานของท่อส่งก๊าซ วาล์ว อุปกรณ์ตรวจสอบ และส่วนประกอบอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานตามปกติ
การตรวจจับก๊าซ: ตรวจจับก๊าซในเตาอบเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดการใช้งาน หากพบว่าคุณภาพก๊าซเสื่อมโทรมหรือไม่ตรงตามข้อกำหนด จะต้องเปลี่ยนหรือดำเนินการให้ทันเวลา